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催化剂内扩散有效因子测定装置
产品详情
DB-GY316 催化剂内扩散有效因子测定装置
技术指标 | 说 明 | |||
装置功能 | 1、了解气固相催化反应实验装置结构和工艺流程。 2、测定气固相催化反应催化剂颗粒内扩散有效因子η及本征反应动力学实验数据。 3、装置能实现催化剂的活性评价、活化再生等操作过程。 4、加热炉为程序控温,开放式炉,方便反应器拆装。 5、耐高温柔性密封反应器,且便于催化剂填装。 6、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。 | |||
主要配置 | 蠕动泵、气体质量流量计、预热器、反应器、气液分离器、冷凝器、压力仪表、湿式气体流量计、阀门、实验管道、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。 | |||
公用设施 | 水:装置需冷却水,自带和自来水管相连的接口。 电:电压AC220V,功率3.5KW,标准三相四线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。 | |||
技术参数 | 1、体系:苯加氢制环己烷,催化剂:Ni/Al2O3固体颗粒。 2、管式固定床反应器:不锈钢316L,内径Φ15mm,长度500mm,催化剂装填量:1.0~10mL;常压,加热炉:开放式炉,加热形式:碳化硅炉+金属内衬,三段加热3.0kW,常温~800℃。 3、预热器:不锈钢316L,内径10mm,长度250mm,内有防返混及防沟流装置;加热炉:0.5kW,常温~400℃ 。 4、产品冷凝器:316L卫生级不锈钢,Φ76×200mm(316L内盘管)。 5、气液分离器:容积500mL,316L卫生级不锈钢。 6、液体泵:蠕动泵,转速范围0.1~50rpm,流量:0.2-10ml/min,4~20mA远程输出控制。 7、1 路气体管路,气体质量流量控制器控制气体流量,过流材质316L不锈钢,量程0-300ml/min,常压~3.0MPa。 N2标定,准确度:±1%F.S。 8、湿式气体流量计:额定流量:0.2m3/h,容积:2L,精度:±1%。 9、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa,数量2个。 10、温度传感器:K热电偶,显示分度0.1℃。 11、管路阀门:316L不锈钢精密卡套管和阀门。 12、节能环保冷凝系统:温度范围-10~20℃,5L,数字式,控温精度±0.5℃。 13、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议;功能:数据处理运算。 14、模拟量模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。 15、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。 16、采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存4G,功能:中央处理器数据显示控制。 17、额定电压:220V,总功率:3.5kW。 18、外形尺寸:1500×550×1800mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。 19、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生工程化理念。 20、设备报警系统:对设备设置急停按键,同时可以实现终端报警。报警范围包括模拟量,开关量的上下限、阀值等状态进行设置报警。 21、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
氢气流量 | 质量流量计 | 触摸屏 | 手动调节 | |
苯加入量 | 蠕动泵 | 触摸屏 | 转速调节 | |
预热器加热温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 固态调压模块 | |
反应器加热温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 固态调压模块 | |
反应温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 无 | |
反应压力 | 压力传感器 | 触摸屏 | 无 |
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